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设备吊装过程中如何保证设备的安全?
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  |  发布时间:2026/8/13 9:44:51  |  浏览次数:0
从吊装前期筹备、人员、吊具、试吊、吊运、落位、环境天气、违章禁令、事后检查完整梳理,覆盖设备本体安全以及作业安全,适配施工现场实操:
一、吊装前期准备,从源头规避风险
摸清设备参数,编制专项方案
查清设备净重、重心、原厂吊点、薄弱部位、精密元器件、玻璃仪表、外接管路;大型、超重、超高、异形设备必须编制专项吊装方案,超危工程需要专家审核。
偏心、重心偏移设备提前标记偏重一侧,规划好捆绑方式、溜绳点位、平衡梁配置。
设备防护加固
松动附件、可拆卸管线、小型配件拆下单独存放;无法拆卸的进行锁紧、捆绑固定,防止吊运脱落移位改变重心;
仪表盘、显示屏、镜片、精密传感器包裹海绵、软垫防护;
钢板棱角、锐边位置加装橡胶护角,避免钢丝绳、吊带被割破划伤设备外壳;
柜门、检修口锁死,防止内部物件滑动。
作业场地排查清理
清理吊装半径内杂物、深坑、松软地基;吊车支腿下方铺设钢板、路基板压实加固,杜绝吊装过程支腿下沉;
远离高压线、墙体、钢架、树木,划定警戒区域,无关人员禁止进入吊装作业半径。
二、作业人员安全管理
起重司机、信号指挥员、挂钩工必须持证上岗,无资质人员禁止操作指挥;只设置 1 名专属总指挥,杜绝多人多头指挥造成失误。
全员佩戴安全帽、防滑劳保鞋,高空作业佩戴安全带;作业前开展安全技术交底,讲清风险、手势、对讲机专用频道。
指挥人员站在安全可视位置,严禁站在吊物下方、设备回转范围之内。
三、吊具、起重设备逐项检查
钢丝绳:检查断丝、锈蚀、扭结、磨损、硬弯,达到报废标准立即更换;控制吊绳夹角 60?90°,禁止夹角大于 120°。
柔性吊带、卸扣、吊钩:排查裂纹、磨损、卡扣锁扣;吊带避开尖锐边角,光滑设备增设防滑垫防止吊带滑移。
起重机检查限位装置、刹车、液压系统、吊钩防脱保险;严格禁止超载吊装,起重荷载预留充足安全余量。
异形设备优先使用平衡梁,均分吊索受力,防止单点受力压坏设备外壳。
四、试吊是必不可少的安全关卡
捆绑就位之后缓慢起钩,设备离地 100~200mm 立刻停下检查:
设备有无倾斜、失衡;
吊带有无打滑、移位;
吊耳、捆绑点位受力是否正常;
吊车支腿有无下陷。
发现歪斜、隐患落地整改,再次试吊合格之后才可正式起吊。
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